研发一套涡壳的生产系统,使之(1)产效率提升:设计并实施一套完整的涡轮增压壳自动化生产线,实现生产效率提升至少30%。引入先进的制造技术,如精密铸造和高效加工技术,以减少生产周期时间。(2)装配精度与自动化:开发高精度装配机器人,确保涡轮增压壳装配精度达到行业标准,误差控制在±0.05mm以内。实现装配过程的全自动化,减少人工干预,降低人为错误率。(3)质量检测与监控:集成先进的检测设备,如三坐标测量机和视觉检测系统,对涡轮增压壳进行全面质量检测。建立实时数据监控系统,对生产过程中的关键参数进行监控和调整,确保产品质量稳定。(4)成本控制与优化:
通过优化生产线布局和工艺流程,降低生产成本,预计成本降低20%。实施能源管理和物料回收系统,减少能源消耗和材料浪费。(5)系统集成与智能化: 研发集成控制软件,实现生产、装配、检测各环节的无缝对接和数据共享。采用人工智能和机器学习技术,优化生产调度和故障预测,提高产线的自适应能力
技术领域 | 先进制造与自动化,先进制造工艺与装备 | 需求类型 | 关键技术研发 | 有效期至 | 2024-12-31 |
合作方式 | 合作开发 | 需求来源 | | 所在地区 | |