该项目使用煤的分级分段燃烧,利用发电抽汽进行预热、热解,采用兰炭良好的吸附性能进行兰炭尾气净化;该技术的使用节省了煤加热裂解的燃气消耗量,使得燃气的热值提高,同时提高了兰炭尾气热值、能源效率,可解决目前兰炭生产行业中存在的一些问题: 1.大幅降低兰炭干燥成本。预热段采用热解段的高温兰炭尾气来预热原料煤,原料煤中的水分析出之后,采用锁汽装置将蒸汽与原料煤进行分离开来。原料煤进入热解室进行热解生产兰炭。从能量的利用角度上提高了高温兰炭尾气热量的利用,同时将原料煤析出的水分分离出来,极大的降低了兰炭的干燥成本。 2.改善了挥发分析出炭的沉积导致的炉壁结疤问题。原料煤经预热之后入炉温度提高,挥发分排出得更加及时,减少了在炉下部的沉积。同时兰炭颗粒与结疤的碰撞也会导致其破损脱落,改善了炉壁结疤问题。 3.大幅减少煤加热裂解的燃气消耗量。兰炭炉热解室采用的热源来源于两部分,其中一部分为发电的抽汽,另一部分采用布置的燃烧器提供更多的热量,使其达到热解所需的温度 600-700℃。有效的利用了发电蒸汽,使热量得到回收,降低加热裂解的燃气量。 4.有效提高能量利用率。兰炭炉热解室中下端将高温兰炭尾气经高温兰炭层抽出送入预热室,有效的将兰炭尾气的热量再利用,并且在兰炭层得到有效的净化。 5.兰炭尾气经兰炭层过滤净化之后,通过预热室兰炭尾气出口和热解室兰炭尾气出口汇入锅炉加热给水,产生蒸汽进入汽轮机,为发电机提供动力发电。
商品类型 | 技术成果 | 项目阶段 | 成果权属 | 独占 | |
技术领域 | 交易方式 | 其他 | 权属人 |
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